13.4.2010
MBA PPM bei Porsche in Leipzig - das Highlight aller bisherigen Rahmenprogramme
Die Reise nach Leipzig startete mit einer Busfahrt von der SteinbeisUniversität zur Porsche Niederlassung in Leipzig. Es war zwar eine sehrlange Anreise, die sich aber eindeutig mehr als gelohnt. Zu Beginn präsentierte uns der Leiter der Abteilung Qualität Hr. UweSchneider die Prozesse in diesem Bereich. Dieser Vortrag war sehrinteressant und informativ. Man bekam einen Einblick in die Welt desQualitätsmanagements und es war ein sehr guter Einstieg in die"Porsche-Welt". Danach ging es in die Produktion: Der erste Eindruck entlockte einemeinfach nur "wow". Es war alles sehr clean und klar, keine Hektik beiden Arbeitern, alles war gut strukturiert und durchdacht. Das "bigpicture" der Produktion zeigte ich als sehr positiv und vermittelte einsehr hohes Zusammengehörigkeitsgefühl: Die rote Bekleidung derArbeiter, die Struktur der Produktion, die Mäntel der Mitarbeiter beiden Technikern, etc. - alles bot ein einheitliches Bild. Die Produktionsstraße war sicher der imposanteste Eindruck: AlleAbläufe sind voll automatisiert von der reinen Karosserie über denEinbau des Armaturenbretts über die Innenausstattung bis hin zu Motor,den Türen, den Reifen, von der "Taufe" (Einprägung derIdentifikationsnummer in das Fahrzeug) bis zur "Hochzeit" (Verbindungvon Inhalt und Hülle) und letztlich zur Finalisierung. Die Belieferung der einzelnen Montageschritte läuft just in time.Auch die Logistik ist unglaublich beeindruckend: Es herrscht eine "justin sequence" Belieferung der einzelnen Stellen in der Produktion und inder Logistik gibt es ein sehr gut durchdachtes Bestückungssystem ("pickby light") der einzelnen Lieferwägen. Die benötigten Artikel für dieeinzelnen Produktionsstellen werden elektronisch angegeben und beiBedarf wird diese Anforderung ausgedruckt und mit einem Barcodeversehen. Dieser Code wird dann eingescannt (es gibt in jederLagerreihe einen Scan) und dann leuchten die Lichter der Regale auf,aus denen Produkte benötigt werden. So wird die Fehlerquote sehr starkverringert und jede Abteilung in der Produktion bekommt genau dieangeforderten Produkte und Teile geliefert. Dieses System hat michpersönlich total überzeugt. Es wird dadurch eine Lagerzeit von 1,2Tagen erreicht (das interne Ziel liegt allerdings bei einer Lagerzeitvon 0,9 Tagen). Der gesamte Rundgang durch die Porsche Produktion war unglaublicheindrucksvoll. Auch das Video am Ende des Tages war eine sehr guteAbrundung eines perfekten Exkursions-Nachmittags. Die SMBS möchte sich an dieser Stelle ganz herzlich bei SteffenKönig bedanken, der uns diesen Blick hinter die Kulissen derPorsche-Produktion erst ermöglichte: Vielen Dank lieber Steffen für dieOrganisation dieses Events. Auch für die nette Bewirtung möchten wiruns ganz herzlich bedanken. Es war ein sehr gelungener Ausflug! |
